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热镀锌管件镀前处理工序及热浸镀锌工序
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热镀锌管件镀前处理工序及热浸镀锌工序
热镀锌管件镀前处理工序
有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。
1)部分钢管表面有油污，需进行碱洗。
2)选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。
3)为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。
4)助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。
5)为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。
热镀锌管件热浸镀锌工序
1)锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。
2)烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。
3)3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。
4)钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。
5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。
热镀锌管件镀后处理工序
镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。
1)钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。
2)在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。
3)内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。
4)水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。
5)水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。
6)输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。
7)输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。
热镀锌管件镀前处理工序
有碱洗、酸洗、漂洗、浸助剂、烘干5个工序。
1)部分钢管表面有油污，需进行碱洗。
2)选用盐酸进行酸洗，以去除钢管表面的氧化皮。
3)为除去钢管表面附着的残酸及铁盐，需对钢管进行2次漂洗。
4)助熔剂作用是从钢管表面除去所有杂质，保证钢管与锌液洁净接触，形成良好镀层。
5)为防止钢管浸入锌锅发生放炮现象，需对涂上熔剂的钢管进行烘干，烘干温度在120-200℃，时间不低于150s。
热镀锌管件热浸镀锌工序
1)锌锅内锌液温度严格控制在450±5℃。
2)烘干处理的钢管通过烘干炉链条逐根移出，浸入炉辊道，然后运送至镀锌炉，滚入镀锌机中的3根浸锌螺旋内。
3)3根螺旋相位不同，使钢管在螺旋上成倾斜状态，随着螺旋转动，钢管一面向下移动一面形成倾斜角，然后进入锌液，并继续向下移动。
4)钢管自动跌落在锌锅内的滑轨上，由拨料机构将其拨至外侧，再由提管机提出锌液。
5)钢管提升至磁力辊辊面时，被吸住并移动到曳出辊道上。
热镀锌管件镀后处理工序
镀后处理工序包括：外吹、曳出、内吹、水冷、检验、钝化、打印。
1)钢管通过外吹环，其上有一排小孔，通过压缩空气，将钢管多余锌液吹去，获得光洁外表。
2)在满足生产节奏下，降低曳出速度，可以控制上锌量，降低锌耗。
3)内吹可除去钢管内表面多余的锌液，获得光洁的内表面，被除去的锌液形成锌粉，被回收。
4)水冷槽的温度控制在80℃，冷却水用泵送到冷却塔进行冷却后进行循环使用。
5)水冷后移出水冷槽，落在检验台架上，检验后将漏镀管放入废品筐内，成品管送入输出辊道。
6)输送中经过钝化液喷淋吹环成品管，使管表面钝化，经外吹环后，用压缩空气将多余的钝化液吹除。
7)输送中经过铺设蒸汽加热管排的烘干台架，烤干后，进行打印包装。
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