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镀锌三通工艺方法有液压胀形和热压成形两种
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镀锌三通工艺方法有液压胀形和热压成形两种
镀锌三通是一种小型的镀锌连结管件，主要用来连接镀锌管，所谓“三通”，就是有三个口，可以连接三根管道。
三通，又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处。三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
我们可以采用镀锌无缝管制造镀锌三通，工艺方法有液压胀形和热压成形两种。三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。
同时镀锌三通的连接操作是非常简易的，无需的技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间， 大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。
镀锌三通材质全部使用锻件20#钢，无气孔和砂眼，精加工外表电镀工艺制成，采用ZG 55° 锥管螺纹方式连接，性能参数符合标准，使用。产品规格有DN15—DN150，内外热镀锌，工作压力均达到15Mpa，试验压力达到22.5Mpa，可满足七氟丙烷（FM200.HFC-277ac）；二氧化碳（CO2）气体灭火系统；IG541混合气体灭火系统等各类气体灭火系统的工作要求。
根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料 的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。 包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低 的锻造力获得形状复杂、的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
镀锌三通是一种小型的镀锌连结管件，主要用来连接镀锌管，所谓“三通”，就是有三个口，可以连接三根管道。
三通，又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处。三通有等径和异径之分，等径三通的接管端部均为相同的尺寸；异径的三通的主管接管尺寸相同，而支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。
我们可以采用镀锌无缝管制造镀锌三通，工艺方法有液压胀形和热压成形两种。三通的液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。三通的液压胀形工艺可一次成形，生产效率较高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。三通热压成形是将大于三通直径的管坯，压扁约至三通直径的尺寸，在拉伸支管的部位开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模；在压力的作用下管坯被径向压缩，在径向压缩的过程中金属向支管方向流动并在冲模的拉伸下形成支管。
同时镀锌三通的连接操作是非常简易的，无需的技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间， 大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。
镀锌三通材质全部使用锻件20#钢，无气孔和砂眼，精加工外表电镀工艺制成，采用ZG 55° 锥管螺纹方式连接，性能参数符合标准，使用。产品规格有DN15—DN150，内外热镀锌，工作压力均达到15Mpa，试验压力达到22.5Mpa，可满足七氟丙烷（FM200.HFC-277ac）；二氧化碳（CO2）气体灭火系统；IG541混合气体灭火系统等各类气体灭火系统的工作要求。
根据压力的不同等级，法兰垫也有不同材料，从低压石棉垫、高压石棉垫到金属垫都有。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力。
在工业管道中，法兰连接的使用广泛。在家庭内，管道直径小，而且是低压，看不见法兰连接。如果在一个锅炉房或者生产现场，到处都是法兰连接的管道和器材。
根据锻模的运动方式，锻造又可分为摆辗、摆旋锻、辊锻、楔横轧、不锈钢封头辗环和斜轧等方式。摆辗、摆旋锻和辗环也可用精锻加工。为了提高材料 的利用率，辊锻和横轧可用作细长材料的前道工序加工。与自由锻一样的旋转锻造也是局部成形的，它的优点是与锻件尺寸相比，锻造力较小情况下也可实现形成。 包括自由锻在内的这种锻造方式，加工时材料从模具面附近向自由表面扩展，因此，很难精度，所以，将锻模的运动方向和旋锻工序用计算机控制，就可用较低 的锻造力获得形状复杂、的产品。例如生产品种多、尺寸大的汽轮机叶片等锻件。
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